走进GE DIGITAL，洞察工业巨头的数字化转型之道

    2018年10月30日下午，e-works第七届美国工业创新与物联网应用考察团参观了位于旧金山东部圣拉蒙市（San Ramon）的GE DIGITAL（GE数字集团）总部。GE DIGITAL COO Karthik Suri先生、中国区负责人，以及GE数字创新坊的负责人热情接待了考察团。

 

    通用电气公司，即美国通用电气公司（General Electric Company，简称GE)，创立于1892年，是世界上最大的提供技术和服务业务的跨国公司。自从托马斯·爱迪生创建了通用电气公司以来，GE在公司多元化发展当中逐步成长为出色的跨国公司。目前，公司业务遍及世界上100多个国家，拥有员工315,000人。GE核心业务是设备制造，生产的产品包括高端计算机、航空发动机、燃气轮机以及其他机车，同时GE也是全世界少数具备完整软件设计能力并用于提高自身生产力的制造企业。2015年，通用电气公司成立 “通用电气数字部门” （GE Digital），将公司内部的所有数字职能整合到一个部门，更好地将软件和分析技术糅合到工业产品中去。目前，GE Digital已从200多人的团队发展成为拥有两万多名员工的数字化集团。

 

    GE DIGITAL数字化转型策略与产品创新之道

 

    Karthik Suri先生首先介绍了GE DIGITAL的成长历程以及GE的数字化转型策略。目前，GE在工业物联网应用方面处于全球领先地位，GE DIGITAL沿着GE For GE、GE for Customers、 GE For World三个发展阶梯，构建了全球最具影响力的工业互联网平台Predix，并基于Predix向企业提供设备绩效管理、企业运营绩效管理和现场服务管理等解决方案，赢得了包括DELTA航空、迅达电梯等世界领先企业的青睐。近期，Predix平台也开始推进私有云的交付方式。

 

    GE DIGITAL的解决方案贯穿了客户的价值链，包括端到端的供应链管理；设备绩效管理，即设备如何高效的运行；运营管理，即管理类的绩效提升；现场服务管理；通过协助客户创建新的商业模式从而增加客户的收入。

    GE DIGITAL的软件产品不仅得到了内部及外部客户的肯定，同时也得到了Gartner、IDC等知名研究机构的认可。GE DIGITAL的软件最先应用于自身工厂，在航空、交通、机械、医疗、天然气、可再生能源等方面取得了很好的效益；在市场上能源、公共设施、石油天然气、航空、交通、采矿等客户进行了验证，也反响良好。由于软件的使用，客户的交付时间缩短了36-50%，库存周转率提升了0.8-3%，综合生产效率提高了30%。

 

    GE认为所有的软件都需要有强大的物联网平台作为支撑，尤其是以设备创新为中心的行业，包括能源行业，医疗行业，航空、汽车交通行业，重型装备行业等。在汽车行业，GE Predix涵盖了设计、制造、运维等过程；全世界有10%的发电企业应用了Predix，管理的设备超过了10万台；在GE目前所管理的风电企业中，每天数据量高达25TB。虽然目前工业物联网标准还没有完全建立，但GE已经建立了一个数据安全领域的参考模型。

 

    GE认为工业物联网尚处于早期阶段，以后应用会非常广，真正的关键在于如何解决设备互联。随着企业对设备互联的需求越来越迫切，未来工业软件的发展要走向融合和集成。GE还帮助中国物联网制定了一些标准，参与了中国工业互联网产业联盟(Alliance of Industrial Internet，简称AII联盟)的组建，并与中国信息通信研究院保持了密切合作。

 

    GE DIGITAL负责组织和人才发展的副总裁Ateet Jayaswal先生分享了GE DIGITAL组织变革过程中企业文化转型和人才发展策略转型等情况，强调了企业数字化转型中人力资源的重要性。他强调，数字化转型需要建立专业团队并且团队成员需要有一定的行业背景，还要建立匹配转型的薪酬和绩效考核体系以及符合团队成员发展要求的进阶机制。

 

    GE Predix MES，实现数字化工厂的利器

 

    随着客户对产品订单交期的要求越来越高，制造行业产品的生产周期越来越短，生产车间的各种异常情况对交期的影响也会愈加明显。企业在遵循各种法规和相关标准的前提下，要保障较高的客户服务水平存在一定的难度。

 

    首先，生产过程存在不少痛点。以GE为例，GE的产品都是机、电、软一体化，制造过程技术含量高、难度大，多个工厂分销的成本居高不下，在节能环保方面的投入也比较高；

 

    其次，供应链管理难度大。在确保供应链各方合理利润的前提下，如何让供应链上下游企业有效协作并实现快速响应，也是一个难点。

 

    要解决制造业面临的主要挑战，让生产过程持续、高效的运营，实现敏捷供应链、柔性制造、按需生产、快速换型等，需要开发出好的软件产品。通过好的软件产品，企业可以实时了解设备的状态、可用性，实现预测性维护，并通过提高生产质量、设计质量和供应链质量，提升产品的综合品质。

 

    Ganesh Hedge认为，在工业4.0时代，制造企业要实现信息的横向集成和纵向集成。横向集成是贯穿整个价值链的集成，包含产品的整个生命周期，涉及产品设计、生产、运行、维修、下线。纵向集成是从客户下单到订单交付，从工程BOM到制造BOM，以及生产过程信息的反馈，能够实现产品缺陷和质量问题的及时改善。

 

    Ganesh Hedge指出，要实现智能工厂，重点是MES系统的实施，包括设备控制、人机界面、数据采集等模块，同时也需要物联网、云计算、大数据等技术作为支撑。实现数字化企业需要三个步骤：第一步是连接设备及控制系统，能够实现数据的实时获取并实现可视化；第二步是协作化的运营，实现垂直和水平业务流程协作以及多工厂和供应链上下游的协作；第三步，打破企业内部组织壁垒，构建跨部门的绩效目标，提升合作效率。GE Predix MES系统部署在工厂，而工厂的数据传递到Predix的制造数据云（MDC）平台，进行数据的存储、展现和分析，实现数据的集成与交互。

 

    GE的Predix MES解决方案能够实现：第一，设备间的协同；第二，提升设备的可靠性和可用性；第三，加强设备运营人员的管理；第四，实现设备运行的可视化分析。Predix MES是基于云的平台，涉及自动化控制、人机界面、数据采集等功能模块，通过把采集的数据变成有意义的信息，进而提高设备绩效、提升生产直通率、减少生产浪费、增加服务收入等。

 

    GE Predix MES的用户数量超过2万家，其中包括50万个人机界面和数据采集器，服务器超过700个，典型客户有GE航空、GE能源、通用汽车、日产、约翰迪尔、路虎等。GE提供了制造数据云，可以将Predix MES的数据提取到云上，还可以基于Predix MES构建企业级的数据湖。Predix MES不仅可以追溯到产品批次，还可以追溯到单个产品，甚至是产品对应的原材料。实施Predix MES的核心价值是帮助企业降低成本、提高利润。据统计，企业在实施Predix MES之后，产能提高10%，订单交付时间缩短10%，设备绩效提高20%，质量提升10%，在制品减少20%，能源节省10%，还提高了产品的可追溯性、安全性以及合规性等。

 

    深度交流，探讨工业互联网推进之道

 

    考察团成员还参观了GE数字创新坊，包括头脑风暴会议室和创客空间实验室。头脑风暴会议室的墙面可以自由移动，能够根据会议人数调整会议室空间。在这里，参加会议人员可以不分职级的自由发言和讨论。

 

    考察团成员结合自身企业业务需求与GE DIGITAL的相关负责人就IOT、工业互联网及Predix MES特点进行了深度交流讨论。Karthik Sun先生认为美国推动工业物联网高度市场化，国家介入不多，而在中国，政府发挥了巨大的推动作用。

 

    GE认为与Intel、HP、DELL等系统集成商及行业客户合作构建一个完善的生态系统，共同推进工业物联网才更容易成功。传统物联网与工业物联网在使用场景上有很大区别。工业物联网的应用场景更加复杂和重要，通常需要一些边缘计算能力，同时也需要连接到云，比如航空发动机。关于MES的发展方向，Ganesh Hedge先生认为未来所有的MES产品都应该放在云端，Predix MES是基于云的，可以管控多工厂，在一些客户已经成功运用。

 

    创客空间实验室用于与客户协同创新，通过与客户的协同创新不断地改善和优化产品。创客空间实验室拥有先进的设备和实验物料自动售货机，实验人员可以根据需要购买实验物料。

 

    此次考察，考察团成员通过与GE DIGITAL工作人员的深入交流，对物联网、工业物联网和GE DIGITAL有了全面而深入的了解。作为全球工业物联网的先锋，GE DIGITAL的探索与实践值得我国企业学习和借鉴。从GE的经验看，企业的数字化转型一方面需要得到企业高层的支持；另一方面需要有长远的目标和规划，短期内的投入可能会影响企业效益，但长期来看，收益是非常可观的。